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DÉFINITION - IDENTIFICATION ET MISE EN OUVRE DU MONACRYL

1- CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DU PRODUIT:

1.1 INTRODUCTION:

Le Monacryl sert à réaliser des sols minces permettant d'obtenir une imperméabilisation du support. C'est un revêtement facile à nettoyer, anti-dérapant, formant une bonne protection contre les agressions chimiques.

1.2 MATÉRIAUX:

Le Monacryl est un mortier à trois composants:
- composant A: mélange de monomères et prépolymers acryliques
- composant B: catalyseur en forme de poudre
- composant C: charges sous forme de poudre ou de granulats

1.3 CONDITIONNEMENT:

- composant A en fût de 180 kg ou bidon de 50 Kg
- composant B en carton de 25 kg
- composant C en sac pré-dosé de 20, 25 ou 14,6 kg

1.4 FABRICATION:

Les produits Monacryl sont formulés à l'usine:

RPM BELGIUM NV
Industriepark Noord
H. Dunantstraat, 11B
B - 8700 TIELT
BELGIUM
Tel: (32) 51 403801
Fax: (32) 51 405590

1.5 MÉLANGE:

Mesurer la quantité de résine et ajouter le catalyseur BPO: dosage à effectuer en fonction de la température ambiante. Mélanger la résine et le catalyseur intensivement 1 à 2 mn avec un malaxeur mécanique.
Après le mélange des deux composants, ajouter la charge et de nouveau mélanger jusqu'à obtention d'une masse homogène.

1.6 APPLICATION:

Le Monacryl s'applique sur les supports suivants: dalle de béton ou chapes rapportées, enrobés asphaltiques et supports métalliques.

2- PERFORMANCE DU MONACRYL:

2.1 DESCRIPTION DES COMPOSANTS:

Composant A: mélange d'une résine acrylique dans des acides (méth-acrylester) en forme liquide.
Poids spécifique: 0,979 gr/cm³
Odeur: estérique

Composant B: catalyseur type BPO (benzoleperoxide)
Poids spécifique: 0,64 gr/cm³
Odeur : légèrement acide

Composant C: mélange des silices et farine de quartz sec lavé aux acides. Granulométrie suivant courbe établie dans les laboratoires RPM Belgium NV.

2.2 ESSAIS EFFECTUÉS:

Laboratoires RPM - TIELT

2.3 CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES ET PHYSIQUES:

a) Mortier truellable

Épaisseur: Poids/m²: Résistance à la compression: Résistance à la flexion: Emod: Usure Sut DIN53754: Allongement à la rupture %: Résistance à l'eau chaude °C: Perméabilité: Diffusion de la vapeur d'eau Sut DIN53122: Classification au feu: Temps de durcissement:

3 - 6 mm 6 -126 Kg 45 N/mm² 20 N/mm² 2200 N/mm² 100 1,5% 70-90°C imperméable 0,2g en cours 2 heures

b) Mortier autonivellant saupoudré

Épaisseur en cm: Poids/m²: Résistance à la compression: Résistance à la flexion: Emod: Allongement à la rupture %: Résistance à l'eau chaude °C: Perméabilité: Classification au feu: Temps de durcissement:

3 - 6 mm 6 - 12 Kg 45 N/mm² 20 N/mm² 2100 N/mm² 1,5% 70-90°C imperméable en cours 2 heures

3- CONCEPTION DES SUPPORTS:

3.1 SUPPORTS ADMISSIBLES:

Le Monacryl s'applique sur des supports neufs ou anciens. Les supports admissibles sont les suivants:
- dalles béton
- chape rapportée
- enrobés asphaltiques
- surfaces métalliques

3.2 REVÊTEMENT SUR SUPPORT NEUF:

Les supports devront être sains et en bon état structurel et âgés d'au moins 28 jours, exception faite des enrobés asphaltiques et des supports métalliques.
L'aspect fini du béton sera celui d'un taloché fin ou surfacé.
La surface doit être propre, sèche, sans traces d'huile ou graisses, sans poussière.
La surface doit avoir une certaine rugosité pour obtenir une bonne adhérence du système Monacryl.

3.3 REVÊTEMENT SUR SUPPORT ANCIEN:

La surface doit être propre, sèche, sans traces d'huile ou graisse.

3.4 PRÉPARATION DES SUPPORTS:

3.4.1 Dalles en béton ou chapes rapportées:
La surface sera traitée mécaniquement par rabotage, sablage ou grenaillage, suivi d'un dépoussiérage à l'aspirateur industriel.

3.4.2 Enrobés asphaltiques:
Idem 3.4.1

3.4.3 Surfaces métalliques:
La surface sera sablée jusqu'à obtention de la finition Sa2 - Sa2 1/2.

4- MISE EN OEUVRE:

4.1 CONDITIONS DE STOCKAGE:

Le Monacryl doit être stocké dans un local sec à l'abri de l'humidité, du soleil et  du gel à une température minimum de 5°C.
Après un délai de stockage de 6 mois, il est conseillé de demander l'avis de l'usine avant la mise en oeuvre des composants A et B.

4.2 CONDITIONS DE MISE EN OEUVRE:

Le Monacryl peut être mis en oeuvre sans précautions à une température comprise entre -26°C et 42°C. Ne pas l'appliquer en plein soleil.

4.3 MATÉRIEL DE MISE EN OEUVRE:

- Malaxeur à axe vertical ou malaxeur type Xyklos
- Règles d'épaisseur
- Petit matériel de chantier: rouleaux, truelles, taloches, etc...

4.4 PRÉPARATION DES MÉLANGES:

4.4.1 Mortier Monacryl truellable:

Les trois composants sont mélangés sur chantier.

Dosage:
                    Résine 7 Lt
                    Catalyseur 0,15 à 0,40 Lt suivant la température ambiante
                    Quartz 20 Kg

Dosage du catalyseur BPO par mélange
                    à -10°C: 5%
                    à 0°C: 4%
                    à +10°C: 2%
                    à +20°C: 1%

Temps d'application: 15 à 20 mn
Temps de durcissement: 1 à 3 heures
Épaisseur: 3 à 6 mm

4.4.2 Mortier autonivelant saupoudré:

Les trois composants sont mélangés sur chantier.

Dosage:
                    Résine 2 Kg
                    Charges fines 6Kg
                    Catalyseur 0,04 à 0,12 Lt suivant la température ambiante
                    Quartz en saupoudrage 3,8 Kg

Dosage du catalyseur par mélange
                    à -10°C: 5%
                    à 0°C: 4%
                    à +10°C: 2%
                    à +20°C: 1%

Temps d'application: 15 à 20 mn
Temps de durcissement: 1 à 3 heures
Épaisseur: 4 à 6 mm

4.5 MISE EN OEUVRE DU MONACRYL:

4.5.1 Primaire:

Le mortier  s'applique sur un primaire préalablement saupoudré de quartz afin d'obtenir une bonne adhérence du mortier.

Application d'un primaire d'accrochage
L'utilisation d'un primaire d'accrochage est impérative.

a) Surface en béton ou chapes:

Application du Monacril Reactive Primer par brosse, rouleau ou raclette. Pour augmenter l'adhésion du système Monacryl, le Primer est saupoudré avec du quartz sec avant le durcissement du produit.
Caractéristique de Monacryl Reactive Primer:
                    Viscosité: 80-100 mPa
                    Densité: 980 g/Lt

Mélange du BPO pour le durcissement:
                    à 0°C: 5%
                    à +12°C: 3%
                    à +20°C: 2%

Consommation: 0,25 - 0,35 g/m² selon la porosité de la surface
Temps de mise en oeuvre: 15 mn
Durcissement: 40-60 mn

b) Enrobés asphaltiques:

Application de Monacryl Asphalt Primer avec une brosse, rouleau ou raclette. Pour augmenter l'adhésion du système Monacryl, le Primer est saupoudré de quartz sec avant le durcissement du produit.
Caractéristique de Monacryl Asphalt Primer:
                    Viscosité: 90-100 mPa
                    Densité: 985 g/Lt

Mélange du BPO pour le durcissement:
                     à +5°C: 5%
                    à +20°C: 3%

Consommation: 0,35 - 0,50 g/m² selon la porosité de la surface
Temps de mise en oeuvre: 15 mn
Durcissement: 40-60 mn

c) Surfaces métalliques:

Application de Monacryl Metal Primer avec une brosse, rouleau ou raclette. Pour augmenter l'adhésion du système Monacryl, le Primer est saupoudré de quartz sec avant le durcissement du produit.
Caractéristique de Monacryl Metal Primer:
                    Viscosité: 450 mPas
                    Densité: 950 g/Lt
                    Durcissement: 1-4 heures
                    Consommation: 0,25 - 0,35 g/m²

4.5.2 Mise en oeuvre du mortier:

Après avoir balayé le sable non adhérents au primaire, appliquer le mortier à l'aide d'une raclette et saupoudrer le mortier avant son durcissement.
Après durcissement du revêtement, la surface doit être brossée afin d'enlever le sable non adhérent et le système est couvert avec une couche de finition, le Monacryl Seal Coat.

4.5.3 Mise en oeuvre du Monacryl Seal Coat:
L'utilisation d'une couche de finition est impérative pour donner les résistances chimiques et la facilité de nettoyage.

Caractéristique de Monacryl Seal Coat:
                    Viscosité: 80-100 mPa
                    Densité: 980 g/Lt

Mélange du BPO pour le durcissement:
                    à 0°C: 3%
                    à +10°C: 2%
                    à +20°C: 3%

Consommation: 0,20 - 0,25 Lt/m²
Temps de mise en oeuvre: 12-15 mn
Durcissement: 40-60 mn

5- JOINTS:

Joints de dilatation et joints de reprise dans le béton:
Les joints existants dans le support seront repérés avant la pose du Monacryl et sciés après durcissement du revêtement. 

Joints de retrait:
Les joints seront remplis avec le système Monacryl Joint

6- MISE EN SERVICE:

Les sols Monacryl peuvent être mis en service 2 à 4 heures après l'application du produit.

7- ENTRETIEN:

Celui-ci doit être fréquent pour éviter que le Monacryl s'encrasse. Utilisez des détergents alcalins en combinaison avec de la vapeur ou de l'eau chaude à haute pression. En cas d'hésitation, consulter les laboratoires RPM Belgium NV.

8- CONTRÔLE:

8.1 CONTRÔLE EN USINE:

8.1.1 Matières premières:

Monacryl liquide: contrôle de la matière sèche.
Monacryl composite: contrôle de la qualité du ciment et uniformité du mélange.

8.2 CONTRÔLE SUR CHANTIER:

Des prélèvements d'éprouvettes pourront être effectués afin de contrôler les résistances mécaniques du Monacryl.

9- RÉCEPTION DES OUVRAGES:

A la charge de l'applicateur ou du maître d'ouvrage.

10- DIVERS:

10.1 APPLICATION:

L'application se fait uniquement par des entreprises agrées par RPM Belgium NV après avoir suivi une formation approfondie.

10.2 NETTOYAGE DU MATÉRIEL:

Les outils sont nettoyés au solvant type méthyléthylcétone, éthylocetate, etc...

10.3 COULEURS:

En fonction du quartz color: rouge, jaune, vert, gris, noir, bleu.

10.4 DÉNOMINATION COMMERCIALE:

MONACRYL distribué par:

RPM BELGIUM NV
Industriepark Noord
H, Dunantstraat, 11B
8700 - TIELT
BELGIUM
Tel: (32) 51 403801
Fax: (32) 51 405590

10.5 MODIFICATIONS:

La société RPM Belgium NV s'engage à prévenir le bureau de contrôle VERITAS de toute modification du Monacryl.

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